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物料流向:溶液先經冷凝水預熱器預熱后進入一效蒸發器,進入一效蒸發器系統的物料經過循環泵的作用,在加熱室循環加熱,然后在分離器蒸發分離,沸騰蒸發的蒸汽上升,濃縮液停留在系統內;當第二效需要加料時,自控系統會自動把一效的濃縮液送入第二效;當第三效需要加料時,自控系統會自動把二效的濃縮液送入第三效;當第三效晶漿濃度達到設計值時排出分離器;晶漿進入稠厚器,然后進入離心機分離,得到固體產出,母液全外排。

物料在蒸發過程中會產生大量的二次蒸汽,MVR蒸發器就是利用蒸汽壓縮機將這些二次蒸汽壓縮,壓力和溫度得到提升,熱焓增加,隨后被送到MVR蒸發器系統加熱室作為加熱蒸汽使用,使料液維持蒸發狀態,而加熱后的蒸汽隨之被物料冷凝成水,可以作為工業用水回收利用。充分利用了被廢棄的蒸汽,回收廢蒸汽中的潛熱,又提高了熱效率。

外循環流化床結晶器的循環量對結晶器內的流體循環流動以及料液的懸浮起著推動作用,同時它與進料的混合液可以起著調配最終進料的組成作用,對結晶器內的晶體的生長起著一定的控制作用,保持進了速度0.5m/s不變的情況下控制循環進口的流量與進料流量比值,n,分別為30.60和100,考察循環流量對液相體積分分數的影響,循環流量于60倍進料流量,在此循環流量下導流筒內流體的體分數集中在98%左右,這樣固相基本上能夠在導流筒內從分混合懸浮,同時也可以看出出料口一側的澄清去內流體流動比較溫和,這樣的流動有利于出料口處晶體的靜置排料。

場地大小及面積決定了,MVR蒸發器的樣式。整套MVR蒸發器是采用立式蒸發器還是采用臥式蒸發器,是使用板式換熱器還是使用管式換熱器,都根據現場實際場地的大小及面積有關,在初期方案設計時要根據場地的大小和面積來確定MVR蒸發器的樣式。

蒸發器在線清洗技術,是保證蒸發器設備生產正常運行的同時,再進行整套蒸發器清洗工作,清洗方式是通過加入科學配比的藥劑進行清洗,清洗過的清洗液被廢水蒸發掉,不影響整套蒸發器的正常運行。蒸發器在線自動清洗功能,通過自控系統進行配置,這套裝置根據系統內儀表監測數據自動進行清洗。

雙效降膜式蒸發器適用領域:適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業料液的濃縮結晶。蒸發器的方式,包括膜過程,液-液提取,結晶,和沉淀從溶液中移除。蒸發器可區別于一些其他的干燥方法中,蒸發器的產品是一種濃縮的液體,而不是一種固體。它是使用和理解,因為它已被廣泛用于大規模,和許多技術一般公知的,也比較簡單。除去水,以集中的一種產品,使用一個輔助相,它允許以方便運輸的溶劑(水),而不是溶質。使用水蒸汽作為輔助相集中非揮發性成分,如蛋白質和糖時。熱量被添加到該溶液中,所用溶劑的一部分被轉換成蒸汽。熱蒸發的主要工具,并且該過程更容易地發生在高溫度和低壓力。